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西門子借力數(shù)字化助過程工業(yè)客戶提升競爭力

• 面對嚴酷競爭壓力，數(shù)字化是過程工業(yè)提高生產(chǎn)力的重要因素

• 西門子幫助過程工業(yè)客戶在工廠全生命周期中實現(xiàn)無縫的數(shù)據(jù)交換

• 西門子針對過程工業(yè)的一體化解決方案，包括硬件、軟件和服務(wù)數(shù)據(jù)完整性，貫穿從工程到云服務(wù)的所有環(huán)節(jié)

西門子在2015年9月16日于無錫舉行的“西門子過程工業(yè)峰會”上展示了公司如何借力數(shù)字化來幫助過程工業(yè)客戶提升競爭力。西門子（中國）有限公司執(zhí)行副總裁、過程工業(yè)與驅(qū)動集團總經(jīng)理林斌表示：“在幫助過程工業(yè)客戶建設(shè)‘數(shù)字化企業(yè)’的過程中，我們將通過提供囊括硬件、軟件和服務(wù)且覆蓋工廠整個生命周期的*一體化方案來確保工廠設(shè)計、工程、安裝、運營、現(xiàn)代化升級改造以及云服務(wù)之間實現(xiàn)無縫數(shù)據(jù)交換，從而幫助客戶持續(xù)降低投資和運營成本。”

數(shù)字化的實現(xiàn)有賴于一體化工程的實施。通往數(shù)字化工廠道路上最重要的目標之一是打造一體化的數(shù)據(jù)環(huán)境，而Comos軟件解決方案和Simatic PCS 7過程控制系統(tǒng)的無縫集成則為此提供了基礎(chǔ)。這種集成不僅涵蓋整個工廠生命周期的橫向集成，而且能夠?qū)崿F(xiàn)從管理層（比如ERP系統(tǒng)）到現(xiàn)場層的縱向集成。西門子的全集成自動化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驅(qū)動系統(tǒng)（IDS）這些成熟技術(shù)平臺使得這一集成過程得以進一步簡化。

西門子已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)生命周期所有階段的數(shù)據(jù)*性：從利用Comos CAE工具進行工程設(shè)計，到利用Simit仿真平臺進行試車，再到借助Simatic PCS 7過程控制系統(tǒng)助力工廠運行和利用XHQ營運智能平臺作出實時企業(yè)決策。這些將使客戶獲得諸如透明度更高、可靠性更強、產(chǎn)品上市時間更快等裨益。例如，利用Simit仿真框架軟件進行虛擬試車，工廠投運速度將比以前加快50%，同時還可大大提高運營安全性；XHQ通過整合、分析并提供運行與業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，將大數(shù)據(jù)變?yōu)橹悄軘?shù)據(jù)，可將經(jīng)營成本降低達8%。

在過程工廠中，過程控制系統(tǒng)是實現(xiàn) 價值增值的基礎(chǔ)：通過過程控制系統(tǒng)，可操作、監(jiān)視和影響所有工序與工藝。Simatic PCS 7除了具有的系統(tǒng)性能之外，還具有*的可擴展性、高度靈活性和集成性，在整個工廠生命周期的所有階段實現(xiàn)低成本高效率的工廠運行。Simatic PCS 7可無縫集成到西門子全集成自動化（TIA）中，包含各種產(chǎn)品、系統(tǒng)和解決方案，涵蓋工業(yè)自動化所有層級，從企業(yè)管理層到控制層，直至現(xiàn)場層，實現(xiàn)所有應(yīng)用領(lǐng)域統(tǒng)一可定制的生產(chǎn)自動化。

從維護角度而言，獲取工程和運行環(huán)境數(shù)據(jù)有助于優(yōu)化過程，工廠維護過程發(fā)生的任何改變也會立即體現(xiàn)在工程數(shù)據(jù)中。通過Comos Walkinside沉浸式培訓(xùn)仿真器（Immersive Training Simulator - ITS），操作人員和維護工程師可以虛擬訪問工廠：真實場景模擬可以優(yōu)化維護作業(yè)，還可通過提供虛擬培訓(xùn)提升人身安全性。此外，預(yù)防性維護（比如水泵）和遠程服務(wù)還可為用戶節(jié)省運營和維護成本。

過程工業(yè)要最大限度地利用數(shù)字化所帶來的優(yōu)勢，還取決于安全性與連通性，這就要求在工廠每一環(huán)節(jié)實現(xiàn)穩(wěn)健、可靠與安全的通訊。而西門子能夠通過自動化與驅(qū)動技術(shù)以及完整的工業(yè)和現(xiàn)場總線通訊組合，以及旨在提高工廠和過程可靠性的產(chǎn)品、系統(tǒng)、解決方案和服務(wù)，為過程工業(yè)企業(yè)保駕護航。