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6ES7322-1HF01-0AA0
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SIMATIC S7-300,數(shù)字輸出 SM 322,電位隔離, 8 個數(shù)字輸出(繼電器),1個 20針, 24V DC,2A 或者 230V AC,2A
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產(chǎn)品 | |
商品編號(市售編號) | 6ES7322-1HF01-0AA0 |
產(chǎn)品說明 | SIMATIC S7-300,數(shù)字輸出 SM 322,電位隔離, 8 個數(shù)字輸出(繼電器),1個 20針, 24V DC,2A 或者 230V AC,2A |
產(chǎn)品家族 | SM 322 數(shù)字量輸出模塊 |
產(chǎn)品生命周期 (PLM) | PM300:有效產(chǎn)品 |
價(jià)格數(shù)據(jù) | |
價(jià)格組 / 總部價(jià)格組 | TC / 231 |
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金屬系數(shù) | 無 |
交付信息 | |
出口管制規(guī)定 | AL : N / ECCN : N |
工廠生產(chǎn)時間 | 1 天 |
凈重 (Kg) | 0.31 Kg |
產(chǎn)品尺寸 (W x L X H) | 未提供 |
包裝尺寸 | 12.80 x 15.00 x 5.10 |
包裝尺寸單位的測量 | CM |
數(shù)量單位 | 1 件 |
包裝數(shù)量 | 1 |
信號模塊是 SIMATIC S7-300 與過程相連的接口。
大量不同的數(shù)字量和模擬量模塊可精確提供每種任務(wù)所需的輸入/輸出。
數(shù)字量和模擬量模塊在通道數(shù)目、電壓和電流范圍、隔離、診斷和報(bào)警功能等方面有所不同。
對于在此列舉的所有模塊系列,SIPLUS 部件也可應(yīng)用在擴(kuò)展溫度范圍 -25 - +60℃ 以及腐蝕性環(huán)境/冷凝環(huán)境中。
另外,面向安全的應(yīng)用中還可使用故障安全模塊。
數(shù)字量輸入/輸出模塊具有下列機(jī)械特性:
緊湊型設(shè)計(jì)
堅(jiān)固的塑料機(jī)殼里包括:
綠色 LED,用于指示輸入/輸出的信號狀態(tài)
前連接器插座,通過前門保護(hù)
前門上的標(biāo)簽區(qū)。
連接器針腳分配,用于在前門內(nèi)部進(jìn)行配線。
安裝方便
模塊安裝在 DIN 導(dǎo)軌上并通過總線連接器連接到相鄰模塊。沒有插槽規(guī)則;輸入地址由插槽決定。
當(dāng)在 ET 200M 分布式 I/O 系統(tǒng)中與有源總線模塊一起使用時,可以對數(shù)字量輸入/輸出模塊進(jìn)行熱插拔,而不會有任何反應(yīng)。其它模塊繼續(xù)工作。
方便用戶接線
裝置單元通過連接器連接。當(dāng)首次連接模塊時,編碼設(shè)備鎖定在連接器中,這樣該連接器只能適合于同樣類型的模塊。更換模塊時,對于新的同類型模塊,可原封不動保持前連接器的接線狀態(tài)。這樣可以避免在更換模塊的過程中將已接線的前連接器插入到錯誤模塊中。
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S7-300是SIMATIC控制器中銷售量最多的產(chǎn)品,它已成功地用于范圍廣泛的自動化領(lǐng)域。S7-300 的重點(diǎn)在于為生產(chǎn)制造工程中的系統(tǒng)解決方案提供一個通用的自動化平臺。這就是說,S7-300 是用于集中式或分布式結(jié)構(gòu)的解決方案。堅(jiān)持不懈的創(chuàng)新和改革使S7-300這個廣泛應(yīng)用的自動化平臺能持續(xù)不斷的升值概述。
數(shù)字量輸入/輸出模塊用于處理自動化系統(tǒng)中的數(shù)字量輸入/輸出任務(wù)。 可通過這些模塊連接數(shù)字量傳感器和執(zhí)行器。
西門子CPU模塊6ES7321-1BH02-0AA0
PLC梯形圖程序設(shè)計(jì)的常用方法——轉(zhuǎn)換法
就是將繼電器電路圖轉(zhuǎn)換成與原有功能相同的PLC內(nèi)部的梯形圖。這種等效轉(zhuǎn)換是一種簡便快捷的編程方法,其一,原繼電控制系統(tǒng)經(jīng)過長期使用和考驗(yàn),已經(jīng)被證明能完成系統(tǒng)要求的控制功能;其二,繼電器電路圖與PLC的梯形圖在表示方法和分析方法上有很多相似之處,因此根據(jù)繼電器電路圖來設(shè)計(jì)梯形圖簡便快捷;其三,這種設(shè)計(jì)方法一般不需要改動控制面板,保持了原有系統(tǒng)的外部特性,操作人員不用改變長期形式的操作習(xí)慣。
(1) 基本方法。
根據(jù)繼電器電路圖來設(shè)計(jì)PLC的梯形圖時,關(guān)鍵是要抓住它們的一一對應(yīng)關(guān)系,即控制功能的對應(yīng)、邏輯功能的對應(yīng)以及繼電器硬件元件和PLC軟件元件的對應(yīng)。
(2) 轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)的步驟。
1) 了解和熟悉被控設(shè)備的工藝過程和機(jī)械動作情況,根據(jù)繼電器電路圖分析和掌握控制系統(tǒng)的工作原理。
2) 確定PLC的輸入信號和輸出信號,畫出PLC的外部接線圖。
3) 確定PLC梯形圖中的輔助繼電器(M)和定時器(T)的元件號。
4) 根據(jù)上述對應(yīng)關(guān)系畫出PLC的梯形圖并進(jìn)一步優(yōu)化使梯形圖既符合控制要求又具有合理性、條理性和可靠性。
可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試的主要步驟,如圖1 所示。
(1) 深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求
1) 被控對象就是受控的機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。
2) 控制要求主要指控制的基本方式、應(yīng)完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護(hù)和聯(lián)鎖等。對較復(fù)雜的控制系統(tǒng),還可將控制任務(wù)分成幾個獨(dú)立部分,這種可化繁為簡,有利于編程和調(diào)試。